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　　濾油機已經(jīng)越來越廣泛的被應用于各個電力、化工、機械、航運、礦山、工程、礦山等制造性行業(yè)的生產(chǎn)維護管理中了，主要幾大用途功能就是微量脫水和深度大量脫水、過濾機械雜質(zhì)、脫膠質(zhì)、破乳化、除酸質(zhì)、脫色，明油的功能。
　　
　　市場上的濾油機主要分為壓力式濾油機、真空式濾油機、聚結分離式濾油機，聚結真空式濾油機、離心式濾油機，靜電式濾油機。根據(jù)每一類濾油設備的用途不同，功能特點不一樣，就使用區(qū)域范圍不一樣。
　　
　　每一類濾油機的特點及優(yōu)缺點分析大概如下：
　　
　　【靜電式濾油機】
　　
　　優(yōu)點：1、處理精度高，過濾能達到透明狀態(tài)；靜電凈油機可以去0.02µm~100µm大小不等的顆粒物,而普通的濾油機無法去除0.02~1µm的顆粒物。2、無耗材或者是少量便宜耗材3、因為讓顆粒物帶上電荷，所以在線運行能去除管路里面的油泥等
　　
　　缺點：1、凈化效率低，靜電濾油機的原理決定的，因為要達到一個靜電平衡，必須要循環(huán)過濾。2、不能過濾水分。3、金屬顆粒不能太多。
　　
　　適用對象及分析：單純的靜電濾油機，主要是適用在一些雜質(zhì)不是很高，要求后期使用成本低，不計較效率，而對油品要求比較高的企業(yè)。針對一些雜質(zhì)比較多的油品，建議和離心機配合使用，可以達到不錯的效果，也可以通過配備高精度濾芯的方式來提率。
　　
　　【離心濾油機】
　　
　　通過離心力，讓不同重量的雜質(zhì)分離開來，有水分則加速油品乳化，可以在切削液行業(yè)和緊固件行業(yè)的超臟油適當使用，但是不適合注塑壓鑄等液壓油行業(yè)。適用于含大量水分和雜質(zhì)的油品處理，例如淬火油。
　　
　　【真空濾油機】
　　
　　目前市場的主流，產(chǎn)地全國都有，重慶尤其多，主要針對電廠，是變壓器油過濾的*，因為主要用在脫出微量水分。下面簡述下原理：對潤滑油加熱，然后通過真空的方式，降低水分的沸點，讓水分蒸發(fā)，達到脫水的目的，然后后面加上幾個過濾器，過濾的精度主要取決于濾芯的精度，但是因為要大流量通過，所以基本上都采用的是鋼絲網(wǎng)的濾芯，有的會使用化纖濾芯等。
　　
　　優(yōu)點：能脫出微量水分，脫出一點顆粒度大的雜質(zhì)
　　
　　缺點：zui高精度一般1-5µm，耗電功率稍大，基本都是在15KW-100KW之間。
　　
　　【聚結真空式濾油機】
　　
　　1.該類濾油機能同時完成高含量脫水和深度脫水、除雜質(zhì)、脫膠質(zhì)、破乳化的功能；
　　
　　2.同時具有分子過濾、凝聚脫水、箱式過濾、壓力過濾、真空深度干燥等組合功能；
　　
　　3.濾油機采用模糊控制技術，運行可靠、壽命長；具有壓力過載保護、自動防干燒、自動消泡沫、自動油位控制功能；
　　
　　4.濾油機自帶冷卻水箱，自定冷卻循環(huán)；
　　
　　5.濾油機能與機組同步在線凈化，可在線（不必破壞真空）排放分離水；
　　
　　6、如果聚結真空式濾油機配上再生凈化裝置，還會增加除酸、脫色，明油的功能。
　　
　　應用范圍：針對潤滑油，透平油、液壓油一類效果較好。
　　
　　缺點：耗電功率相對大一些，設備占地比較大，如果要求精度特別高的需要配合其它濾油方式。
　　
　　【壓力式濾油機】
　　
　　所有板框濾油機，高精度濾油機，濾油小車等都是通過壓力式過濾的方式，主要取決于濾紙，濾布或者濾芯的方式進行攔截，并且過濾精度也根據(jù)耗材不同而不一樣。
　　
　　1、板框濾油機：就是把一沓濾紙（或濾布）壓緊了，然后來過濾潤滑油絕緣油類，主要取決于濾紙的精度，精度和濾油車差不多，能吸收一點微量水分。他的優(yōu)點是納污能力較大，能裝的雜質(zhì)比濾油小車多，但過濾精度不如濾油小車精細，而且和小車比要粗重笨一些。但是因為耗材成本不高，雖然是zui傳統(tǒng)的油過濾機，但還是一直被廣泛用應用。
　　
　　2、濾油小車：圓柱筒式不銹鋼網(wǎng)濾芯，流量30L/min-500L/min不等，適合各個普通常規(guī)用油部門，一般是用來過濾加油的，基本功能就是過濾一些大的雜質(zhì)，然后抽油注油的同時提高油品潔凈度。
　　
　　3、高精度濾油機：現(xiàn)在市場上很多，魚龍混雜，沒有高精度也宣傳高精度，沒有一個標準，我們認為，高精度就一定要把潤滑油給過濾到透明狀態(tài)，超微小的顆粒都要去除，透明是高精度的*標準，過濾不到透明就不能稱之為高精度。
　　
　　這些信息是作為專業(yè)濾油機生產(chǎn)廠家的重慶通瑞公司給大家一些技術知識參考與分享，希望對真正需要濾油機設備的用戶們，起到指導和幫忙作用，幫助大家根據(jù)自己企業(yè)和油品的實際情況，選擇到自己企業(yè)的濾油凈化設備。